Cyfrowy tester twardości Rockwella

Cyfrowe, pojedyncze twardościomierze Rockwella, charakteryzujące się specjalistycznym zastosowaniem w określonych scenariuszach, stabilną precyzją, łatwą obsługą i wysoką wydajnością, mają zasadniczo zastosowanie w scenariuszach przemysłowych, w których głównym zapotrzebowaniem jest-testowanie wsadowe o wysokiej częstotliwości przy użyciu jednej skali Rockwella. Zostały zaprojektowane głównie w celu spełnienia znormalizowanych wymagań dotyczących testowania twardości na dedykowanych liniach warsztatowych i stacjach stacjonarnych i szczególnie nadają się do procesów produkcji i kontroli jakości w małych i średnich-przedsiębiorstwach produkcyjnych. Ich podstawowe branże zastosowań i typowe scenariusze testów obejmują wiele dziedzin przemysłowych, takich jak obróbka mechaniczna, produkcja form, części samochodowe i stal metalurgiczna, jak opisano szczegółowo poniżej:
1. Przemysł produkcji form
Główna skala testowa: HRC (skala Rockwella C) Typowe scenariusze testowe: Badanie twardości stali formierskiej (Cr12MoV, SKD11, P20, 718H itp.) po hartowaniu/odpuszczaniu; kontrola jakości partii rdzeni/wnęk form, form do tłoczenia i akcesoriów do form wtryskowych; badanie-punktów stałych form z węglika spiekanego (form ze stali wolframowej) w skali HRA. Powód adaptacji: Produkcja form jest zdominowana przez przetwarzanie wsadowe pojedynczego materiału o ujednoliconym standardzie twardości. Wysoka stabilność cyfrowych twardościomierzy Rockwella zapewnia stałą twardość formy, zapobiegając zużyciu i pękaniu formy spowodowanemu odchyleniami twardości. Tymczasem łatwa obsługa na dedykowanych liniach warsztatowych dostosowuje się do-szybkiego tempa zapotrzebowania na kontrolę jakości w obróbce form.

2. Obróbka mechaniczna / Przemysł produkcji maszyn ogólnych
Główne skale testowe: HRC/HRBTypowe scenariusze testowe: badanie HRC ogólnego wyposażenia maszyn (wałów, kół zębatych, śrub, nakrętek, wałów napędowych, bloków łożyskowych itp.) po hartowaniu i odpuszczaniu; wsadowe badania HRB elementów obrabianych ze stali nisko-węglowej i-stopowej niskowęglowej (kołnierze, złącza itp.); kontrola jakości-punktu stałego akcesoriów łoża obrabiarek i wałów sworzniowych maszyn inżynieryjnych. Powód adaptacji: Produkcja ogólnego wyposażenia maszyn jest w większości wyspecjalizowaną i znormalizowaną obróbką, a pojedynczy produkt odpowiada ustalonej skali Rockwella. Cyfrowe, pojedyncze twardościomierze Rockwella charakteryzują się uproszczoną konstrukcją i wyjątkowo niską awaryjnością, co pozwala sprostać wymaganiom-testowania-na linii o wysokiej częstotliwości obok linii produkcyjnych w warsztacie bez konieczności-pracowania profesjonalnego personelu.
3. Przemysł produkcji części samochodowych
Główne skale testowe: HRC/HRBTypowe scenariusze testowe: Badania seryjne HRC części podwozia samochodowego (wahacze, wahacze, półwały) i części silnika (wały rozrządu, wały korbowe, gniazda zaworów) po hartowaniu i odpuszczaniu; Badania HRB samochodowych części blaszanych, elementów złącznych (śruby, nity) i części tłoczonych; Testowanie HRC w punkcie-stałym kół zębatych skrzyni biegów i pierścieni synchronizatorów po hartowaniu. Powód adaptacji: Produkcja części samochodowych to-masa i standaryzowana praca na linii montażowej, z ujednoliconym standardem twardości dla pojedynczej części. Funkcja bezpośredniego odczytu cyfrowego cyfrowych twardościomierzy Rockwell umożliwia szybką rejestrację danych testowych, spełniając podstawowe, znormalizowane wymagania kontroli jakości w przemyśle motoryzacyjnym. Ponadto ich wysoka wydajność kosztowa dostosowuje się do potrzeb kontroli kosztów części wspierających przedsiębiorstwa.
4. Przemysł metalurgiczny stali / materiałów metalowych
Główne skale testowe: HRC/HRB/HRATypowe scenariusze testowe: Pobieranie próbek partii. Badanie HRC prętów profilowanych (-stal walcowana na gorąco, stal kwadratowa, stal płaska itp.) po hartowaniu i odpuszczaniu; badanie HRB przychodzącego/gotowego produktu-walcowanych na zimno blach stalowych i drutów ze stali niskowęglowej-; ex-zakładowa kontrola jakości HRA prętów z węglika spiekanego i płyt ze stali wolframowej; dedykowane-liniowe badanie twardości detali ze stali konstrukcyjnej stopowej (stal 45#, 40Cr, 20CrMnTi).Powód adaptacji: przedsiębiorstwa zajmujące się przetwórstwem stali charakteryzują się wysokim stopniem standaryzacji produktów, wykorzystując jeden materiał i jedną technologię przetwarzania odpowiadającą ustalonej skali Rockwella. Cyfrowe, pojedyncze twardościomierze Rockwella mogą przeprowadzać-punktowe testy wsadowe na potrzeby kontroli przychodzących materiałów i kontroli gotowego produktu{{12}loco fabryka. Co więcej,-długoterminowa stabilność modeli obciążenia/dźwigni zapewnia spójność danych testowych, spełniając standardy kontroli jakości w handlu i przetwarzaniu stali.

1. Ciężar + obciążenie kompozytowe dźwigni, dokładne i stabilne obciążenie, precyzja kalibracji równoważenia i lekkość konstrukcji
W rdzeniu zastosowano złożoną strukturę obejmującą kalibrację grawitacyjną ciężaru i-precyzyjne wzmocnienie siły sztywnej dźwigni. Standardowy obciążnik służy jako jedyne źródło siły zapewniające dokładność odniesienia siły, całkowicie unikając dryftu obciążenia spowodowanego zużyciem i luzem przy czystym obciążeniu dźwignią; wysoce precyzyjna, sztywna dźwignia zapewnia precyzyjne wzmocnienie małej siły ciężaru, spełniając wymagania dotyczące siły w testach Rockwella dla obciążenia wstępnego (10 kgf) i obciążenia głównego (60/100/150 kgf). W porównaniu z typem bezpośredniego prasowania z czystym ciężarem, znacznie zmniejsza liczbę przeciwwag i masę całej maszyny, dzięki czemu sprzęt jest bardziej przenośny i zajmuje mniej miejsca. Dokładność obciążenia jest mniejsza lub równa ±0,5%, a błąd powtarzalności jest mniejszy lub równy ±0,4HR, zgodnie ze standardami testowania twardości Rockwella GB/T 230.1 i ISO 6508-1. Do długotrwałego użytkowania wymagana jest jedynie kalibracja odważnika, bez częstego debugowania dźwigni.
2. Ekskluzywny projekt dla pojedynczej skali Rockwella, ultra-prosta konstrukcja, wyjątkowo niski wskaźnik awaryjności, odpowiedni do testów wsadowych na dedykowanej linii
Dostosowana-do powszechnie stosowanej pojedynczej wagi przemysłowej (głównie HRC, z możliwością dostosowania do HRA/HRB na żądanie), cała maszyna nie posiada wgłębnika, kowadełka ani konstrukcji regulujących ramię do przełączania wielu-skal. Podstawowe komponenty to jedynie system-obciążania dźwigni + pojedynczy-wgłębnik specyfikacji + moduł odczytu wyświetlacza cyfrowego, z kilkoma parami przekładni mechanicznych i prawie bez części zużywających się, co pozwala całkowicie uniknąć błędów wykrywania spowodowanych przełączaniem komponentów i odchyleniami w położeniu w modelach wieloskalowych-; dźwignia i obciążnik mają stałą, dopasowaną konstrukcję, bez luzu regulacyjnego, charakteryzują się wyjątkowo niskim współczynnikiem awaryjności podczas-ciągłej-ciągłej pracy w warsztacie z wysoką częstotliwością, nie wymagają zatrudniania specjalnego personelu do konserwacji i doskonale nadają się do scenariuszy testowania na dedykowanej linii-na stałą skalę, takich jak hartowanie stali formierskiej oraz hartowanie i odpuszczanie części samochodowych.
3. Bezpośredni cyfrowy odczyt twardości, eliminujący błędy ludzkie, niski próg działania
Porzucając tradycyjną tarczę wskaźnikową, wyposażono go w-precyzyjny czujnik przemieszczenia i cyfrowy wyświetlacz o-wysokiej rozdzielczości. Wartość twardości jest bezpośrednio wyświetlana cyfrowo po teście z rozdzielczością 0,1 HR, bez ręcznego szacowania lub konwersji, całkowicie eliminując subiektywne odchylenie paralaksy wskaźnika i odczytu człowieka; moduł wyświetlacza cyfrowego integruje podstawowe funkcje zerowania danych, statystyki pojedynczych pomiarów i wartości średnich, a wyniki testów można przeglądać w czasie rzeczywistym. W porównaniu z modelami typu-wskaźnik odczyt jest bardziej intuicyjny, a zwykli operatorzy warsztatu mogą rozpocząć pracę po prostym szkoleniu, co znacznie zmniejsza ryzyko błędów w obsłudze-nieprofesjonalnego personelu.
4. Pół-automatyczny proces działania, płynne i wydajne ładowanie, odpowiedni do-szybkich testów warsztatowych
Przyjmując tryb pracy obejmujący półautomatyczne ładowanie + ręczne precyzyjne pozycjonowanie, po umieszczeniu i ustawieniu przedmiotu obrabianego naciśnij przycisk start, a sprzęt może automatycznie zakończyć cały proces ładowania poprzez opuszczanie wgłębnika → wstępne ładowanie na miejscu → główne ładowanie dźwigni dźwigniowej → cyfrowy postój (regulowany w zakresie 1–30 s) → rozładunek i resetowanie, bez ręcznej kontroli szybkości ładowania i czasu przebywania. Proces ładowania przebiega płynnie, bez uderzeń, z dużą spójnością tworzenia się wgłębień; podnoszenie wgłębnika i precyzyjna regulacja XY przedmiotu obrabianego to operacje ręczne, które elastycznie dostosowują się do detali o różnych rozmiarach i kształtach. Czas działania pojedynczego punktu testowego wynosi około 40–60 sekund, co równoważy efektywność testów wsadowych i elastyczność-działań na miejscu, co odpowiada-szybkim potrzebom kontroli jakości na dedykowanych liniach warsztatowych.
5. Konstrukcja mechaniczna o wysokiej-sztywności, odporna na-wibracje i-deformacje, dostosowana do trudnych warunków warsztatowych-na budowie
Korpus wykonany jest z wysokiej jakości żeliwa-, integralnie odlewanego i poddanego obróbce starzenia, w połączeniu z ciężką, odporną na wstrząsy podstawą, o silnych właściwościach przeciw-wibracjom i-odkształceniom, co może skutecznie równoważyć wpływ niewielkich wibracji w warsztacie i kolizji wiórów żelaznych podczas testowania, nie ma potrzeby budowania osobnego fundamentu odpornego na wstrząsy i może być umieszczony bezpośrednio obok linii produkcyjnej;
Dźwignia jest integralnie kuta z-stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, o dużej sztywności i braku odkształceń. W przegubie przekładni zastosowano odporną na zużycie-miedzianą tuleję o niskim współczynniku tarcia i niewielkim zużyciu, bez dryfu luzu podczas długotrwałego-użytkowania;
Stół roboczy wykorzystuje precyzyjne ręczne podnoszenie + stałą specjalną konstrukcję kowadła, z dokładnością podnoszenia 0,01 mm, bez przesunięcia po pozycjonowaniu, zapewniając, że wgłębnik jest ściśle prostopadły do ​​powierzchni testowej przedmiotu obrabianego, unikając odchyleń wcięcia i błędu wartości twardości spowodowanego mimośrodowym obciążeniem.

Popularne Tagi: cyfrowy tester twardości Rockwella, Chiny producenci cyfrowych testerów twardości Rockwella, Automatyczny pełnoskalowy tester twardości Rockwella, Cyfrowy twardościomierz Rockwella o podwyższonej twardości, pełnowymiarowy twardościomierz Rockwella, badanie twardości za pomocą twardościomierza Rockwella, Twardościomierz o podwyższonej wytrzymałości napędzany silnikiem, test twardości Rockwella